②避水灾线路
在工作面工作的人员及在井底车场工作的人员应及时撤至回风平巷或回风井，通过安全出口出井。
掘进工作面→采区车场→暗井绞车道→暗井上部车场→后石门机轨合一巷→后石门绞车道→下料斜井车场→下料斜井→地面。
二采区：
采煤工作面→运输平巷→片盘车场→采区绞车道→地面
掘进工作面→片盘车场→采区绞车道→地面。
③发生瓦斯、煤尘爆炸时，应及时戴好自救器，选择最近的躲避硐室进行躲避，等待救援或躲避开瓦斯、煤尘爆炸危害严重的巷道，进入有新鲜风流、较安全的巷道内，或选择巷道支护较好的地方就地卧倒，最好卧在有水的水沟里。
④发生有害气体中毒时，应及时向有新鲜风流的巷道撤离。
⑤发生冒顶事故时，现场工作人员应及时撤离至有顶区域，进入围岩较好，支护较好的巷道内。
2.3.5通风设备及反风
2.3.5.1采区前期风量选择
本设计采区风量按生产采区风量计算方法进行前期风量计算。
①比较采煤、掘进、硐室所需风量之和与井下同时工作的最多人数所需风量。
②采区后期风量选择
采区开采后期由于掘进工作面、回采工作面、硐室个数均不变，因此后期总风量选择与前期相同。
2.3.5.2通风机设置及要求
要及时对通风机的运行状况进行监控，以保证设备安全运行。备用风机必须要在10min内开动。通风机的运转必须由专职司机负责。选择GAF31.5-20-1GZ型防爆抽出式轴流风机两台，一台工作一台备用，配套电动机功率1400KW，电压660V,其额定风量为8700-m3/min，现排风量为9700 m3/min。
第3章 粉尘灾害防治
3.1 粉 尘
在井下作业时，煤与岩石等物质被破碎或切割后形成的微小颗粒都可归为煤矿粉尘这一大类。这些粉尘又可以细分为煤尘和岩尘两种类型。
煤矿中的煤尘主要来自于井下采煤和掘进工作区域。除此之外，在煤炭运输过程中的各个转接点以及机头机尾处也都会有煤尘产生。而岩尘则主要源于井下岩石巷道和半煤岩巷道的掘进工作地点。
当粉尘的直径超过 50μm 时，它们会在重力的影响下迅速从气流中脱离，并沉淀到地面，这种粉尘就被称作落尘。然而，对于那些直径处于 0.01-50μm 之间的尘粒来说，它们能够较长时间地悬浮在空气之中，因此这类粉尘被称为浮尘。需要特别注意的是，浮尘对矿井内空气造成的污染以及对人体健康带来的危害最为严重，所以它也是矿井防尘工作需要关注的核心问题。
粉尘的主要危害是能导致尘肺，有的粉尘与人的潮湿皮肤接触时，有一些刺激作用，会引起皮肤发炎。
尘肺病是因为长期、大量吸入微细粉尘而引起以肺纤维化为主的一种慢性职业病。煤矿尘肺病因吸入粉尘成分不同可分为：
矽肺病：因吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘所引起的尘肺病。它是矿山的一种主要职业病，除了会使肺纤维化外，还会由矽酸引起肺部化学物理反应，应重点加以防治。患者多为长期从事岩巷掘进的工人。
煤矽肺病：因吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病。患者多为岩巷掘进和采煤混合工种的工人。
煤肺病：因长期吸入煤尘所引起的尘肺病。患者为长期在井下从事采掘工作的采掘工人。
矿井生产中粉尘除了对人体带来不同程度的危害外，煤尘在一定条件下还会发生爆炸。煤尘爆炸除破坏井巷、毁坏设备、伤亡人员外，爆炸同时产生大量的有毒有害气体，严重地威胁矿井安全生产和人员的生命安全。但煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：
①自身为爆炸危险性的煤尘。按《煤矿安全规程》规定，煤尘的爆炸性必须通过国家授权单位进行鉴定。
②煤尘的浓度。悬浮在井下空气中的煤尘只有达到一定浓度才可能爆炸，煤尘未达到爆炸下限浓度或超过上限浓度都不会发生爆炸。具体规定见表3-1。
表3-1井下空气中粉尘浓度要求一览表
粉尘中游离sio2含量（%） 最高容许浓度（mg/m2）
总粉尘 呼吸性粉尘
＜10 10 3.5
10-50 2 1
50-80 2 0.5
≥80 2 0.3
③存在有引爆火源。煤尘的引燃温度一般为700-800℃，有时也可达到1100℃，引起煤尘燃烧或爆炸的高温火源有：电器设备产生的电火花，电缆、电机车架线上的电弧，采掘机械工作产生的冲击火花，爆破时出现的火焰，井下火灾以及瓦斯爆炸等。
3.2 防尘措施
3.2.1防尘措施
防尘措施有：
①采用湿式凿岩。
②通风排尘和净化风流。
③喷雾洒水。
④装岩洒水降尘。
⑤个体防护，作业时必须人人坚持戴防尘口罩。
⑥采掘工作面坚持使用水炮泥，在其回风巷内按《规范》要求安设隔爆水棚。
⑦严格控制各种火源。各个采掘工作面、装载点、卸载点、运输、仓储等产生粉尘的尘源地点，采用降尘、除尘、捕尘以及对沉积在巷道的浮尘进行。
3.2.2采掘工作面除尘
①湿式作业除尘；
②喷雾洒水除尘；
③加水爆破除尘；
④含尘空气净化装置除尘（即水幕净化）；
笑嘻嘻
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